Отчет по практике: Роботизированный комплекс для обработки детали Вал с разработкой системы управления информации

Артикул: tech0007

Год написания: 2016

Количество страниц: 28

600 руб.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ. 3

  1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ. 5

1.1. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ модель 6М13НЦ. 6

1.2. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента модель МА-655ЛН. 6

1.3. Станок вертикально-фрезерный модель ФП-7/17НЦ.  7

1.4. Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ ГФ2171.  8

1.5. Базовый элемент РТК. Полуавтомат токарный патронно-центровой с ЧПУ 1740РФ3. 9

  1. ВЫПУСКАЕМАЯ ДЕТАЛЬ. 12
  2. НЕАВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ. 14
  3. РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ЛАС-ЧПУ.  20
  4. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РЕЖИМ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ. 24

ВЫВОДЫ. 27

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ. 28

ПРИЛОЖЕНИЕ. 29

 ВВЕДЕНИЕ

В последние несколько десятилетий машиностроение активно развивается путем наращивания объема продукции, выпускаемой на автоматизированных и роботизированных линиях. Как правило, роботизированные технологические комплексы (РТК) включают в себя высокопроизводительное технологическое оборудование, выполняющее рабочие и вспомогательные процессы без непосредственного участия человека.

Сравнение неавтоматизированных и автоматизированных производственных линий позволяет увидеть множество преимуществ автоматизированного производства.

Традиционно считается, что основное преимущество автоматизированных и роботизированных линий – увеличение производительности линии в автоматизированном процессе обработки заготовки. Увеличение производительности линии объясняется автоматической сменой инструмента в каждом операционном центре и автоматической транспортировкой заготовки по автоматизированному производственному участку. Также автоматизация и роботизация производства позволяет повысить качество выпускаемой продукции, облегчить условия труда.

При неавтоматизированном производстве обработка ведется на универсальном оборудовании с выполнением большей части вспомогательных действий в неавтоматизированном (ручном) режиме. Для неавтоматизированных линий и участков имеют место неучитываемые время транспортировки заготовки по участку, а также время отдыха персонала.

К основным факторам, замедляющим развитие и внедрение автоматизированных и роботизированных технологических линий можно отнести следующие:

  1. Разработчики изделий и создатели оборудования не используют единую методологию.
  2. В специализированной литературе не в достаточном объеме рассмотрены методы анализа степени подготовленности изделий к автоматизированному производству, методы анализа линий, их оснащенности средствами контроля и автоматического управления.
  3. Отсутствует должная квалификация и уровень подготовки у эксплуатирующего и обслуживающего персонала.

При этом за последние два десятилетия отмечается существенное расширение номенклатуры оборудования и технических средств, которые могут быть задействованы для автоматизации и роботизации производства. Естественно это приводит к множеству различных вариантов, на основе которых могут решаться задачи автоматизации и роботизации.